“工业副产石膏资源化利用工程技术中心”（依托单位：一夫股份）成功研发“万吨级水热法工艺制备α型高强石膏”成套技术。该技术能够将工业副产石膏废渣转变为高性价比的α型高强石膏产品，为国内首创，拥有7项授权发明专利，10余项实用新型专利，荣获2016年度中国循环经济协会科技进步奖。

水热法工艺制备α型高强石膏技术在国内有两条示范线，运营情况良好，连云港金石阳光利用盐石膏年产1.5万吨α型高强石膏生产线已经达产，镇江苏亚迪利用脱硫石膏年产3万吨α型高强石膏生产线正在紧锣密鼓的试车。据悉，该“万吨级水热法工艺制备α型高强石膏”成套技术将在中材建设有限公司、河南金丹环保新材料有限公司、启东亚泰化工厂有限公司等企业进行全面技术应用推广。

图1为江苏金石阳光环保科技有限公司的盐石膏循环利用项目现场，每年可将3万吨湿盐石膏转变为1.5万吨的α型高强石膏，产品经第三方机构检测，其2 h抗折强度大于6.0 MPa，烘干抗压强度大于50.0 MPa，能够超过JC/T 2038-2010《α型高强石膏》标准中规定的最高α50等级。

工业副产石膏为工业活动中排放的废弃副产物，包括磷肥生产过程中的磷石膏、烟气脱硫过程中的脱硫石膏、钛白粉生产过程中的钛石膏等。我国工业副产石膏的总体利用率尚不足40%，远低于日本、德国等发达国家90%左右的利用率。根据国家环保部的资料，2015年底的总积存量已超过6亿吨。堆存的工业副产石膏，不仅浪费土地资源，污染地下水体环境，而且产生的扬尘会直接造成周边PM2.5严重超标。巨大的堆积存量，特别在当前雾霾日益严峻的大环境下，磷肥、钛白粉、烟气脱硫、盐化工等众多行业面临着副产石膏综合处置的压力。

水热法工艺制备α型高强石膏技术的全面推广，将有力推动我国工业副产石膏及含SO42-工业废水的资源化再生利用；有助于在电力、矿产、冶炼、化工等多个行业形成“资源—产品—废弃物—再生资源”的发展模式；同时，还能促进我国工业副产石膏综合利用政策的落实和减排目标的实现。