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会员风采丨莱特莱德赋能煤化工行业绿色发展
企业简介
莱特莱德赋能煤化工行业绿色发展
煤化工是以煤为原料，通过化学加工转化生产多种能源产品和化工产品的基础工业。该产业正经历从传统加工模式向现代清洁化、高值化方向的战略转型。在“双碳”目标驱动下，煤化工产业面临绿色转型与技术创新双重挑战，而水资源的高效利用与污染物的有效处理是制约行业绿色发展的关键因素。
煤化工水处理是一个极其复杂且关键的系统工程，其核心目标是实现水资源的高效利用、废水减排和近零排放。煤化工行业水处理体系中，完整的水处理系统需覆盖生产全流程的 “水生命周期管理”，共同实现 “供水稳定、用水供水稳定、用水高效、排水达标、资源循环” 的目标。
煤化工行业全水处理解决方案
煤化工行业的生产废水、清净废水是全厂排水中水量较大、处理难度较高的一类水，其处理效果对工业企业水资源的利用率影响非常大。此类水悬浮物、硬度、COD等污染指标较高，通常需经生化、高级氧化、混凝沉淀、过滤、软化、脱盐等工艺处理至满足回用标准后进行回用。
莱特莱德零排放工艺：减排增效核心技术点
工艺流程
技术优势
沉淀系统
出水水质优良（出水总硬度<30mg/L、浊度<3NTU）；运行成本低（仅为常规处理工艺成本的40-60%）；占地面积小（仅为常规设备占地的1/5-1/3）。
膜浓缩系统
高倍极限浓缩（采用极限分离技术，实现TDS浓缩至10-15%）；耐污染程度高（采用特种膜进行物料的极限浓缩，运行稳定可靠）；节省运行成本（降低TDS引起的压力差，实现更低压力下的运行，降低动力消耗，节省运行成本）。
优化工艺包：Wastout®微波高效沉淀系统
莱特莱德结合自身项目设计经验，基于自主研发专利技术推出Wastout®微波高效沉淀系统。
出水悬浮物可小于3mg/L、出水总硬度小于30mg/L。
表面负荷达15~25m/h，占地面积仅为传统设备的1/3。
IND诱导结晶，节约药剂40%~60%。
优化工艺包：Neterfo®极限分离系统
Neterfo®极限分离系统是莱特莱德针对循环排污水等中水开发的膜法深度处理回用和减量系统。
PON耐污染技术，综合回收率最高可达90%以上。
POM宽流道高架桥旁路技术，能耗降低30%。
三大系列（Neterfo®-GA系列、Neterfo®-HRLE系列、Neterfo®-XHRLE系列）覆盖各类常见水质，术业专攻。
含盐废水分盐零排技术：MVR蒸发
MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
优势：高效节能、占地面积小、自动化程度高
优化工艺包：MVR蒸发结晶工艺包
我国拥有丰富的煤炭资源，煤气化工业是煤炭资源高效综合利用的主要方式。气化工艺的原煤中含有一定量的矿物质，部分矿物质溶解在水中。灰水的循环使用导致气化水系统中丐Ca2+、Mg2+及SiO2浓度的含量逐渐增加，会产生如下问题：
容易在气化系统内设备、管道及罐槽内形成结垢。
废水处理系统设备、管道等严重受结垢的困扰。
废水生化系统中活性污泥无机质含量高，影响生化处理段的运行效果和处理效率。
煤气化装置灰水处理单元工艺流程
煤气化灰水降硬阻垢技术
为了降低气化系统的结构倾向，减少因结垢造成的非计划停车、检维修工作量及对废水处理系统的影响，对气化灰水进行降硬除硅可以达到节水降耗减少排水量；提高气化炉的换热效率，确保气化炉的稳定运行和系统的节能降耗；通过灰水的回用处理后，减少工艺补充水及外排废水，节约运行成本和生产成本。
药剂投加法
灰水系统药剂投加点示意图
在黑水进入澄清槽前通过静态混合器加入絮凝剂，在澄清槽上部清液溢流至灰水槽管线入口处投加分散剂的方式来减缓管道、设备的结垢速度，同时配合灰水的连续外排。在灰水中投加分散剂后，分散剂中的活性官能团会与Ca2+、Mg2+形成稳定的络合物，大幅提高Ca2+、Mg2+在灰水中的溶解度，有效阻止无机硬垢的生成。
电化学法
将电絮凝反应和斜管沉淀池进行组合，在电絮凝反应内中加入两个电极，通电后在电场作用下阴极会发生析氢反应生成OH-，使阴极区域产生强碱性环境，促使水中Ca2+、Mg2+发生沉淀。
莱特莱德解决方案-氢氧化钠+碳酸钠软化法
采用氢氧化钠NaOH+碳酸钠Na2CO3软化法有别于石灰Ca(OH)2碳酸钠Na2CO3软化法，通过NaOH调节pH并补充碱度，可以将硬度去除的较为彻底。
独特优势
排除了因石灰利用率不高，导致过量石灰溶出造成的出水Ca2+浓度不降反升的问题困扰。
在来水水质波动情况下，水中碱度不足时，通过投加Na2CO3提供CaCO3沉淀所需的CO32-。
通过投加NaOH提高软化反应pH值，提高水中Ca2+、Mg2+以及SiO2去除率，处理水硬度可降至50-100mg/L。
减少Ca2+的引入，从而减少系统软化污泥产量，降低污泥处理处置成本。
选用了适用pH范围广的铁系混凝剂，避免了铝系混凝剂在高pH工况下容易溶解的问题，且软化沉淀出水残余Fe3+≤0.1 mg/L，满足后续水回用处理系统离子交换单元和双膜单元对Fe3+浓度的要求。
莱特莱德解决方案-高密度沉淀池工艺
调整黑水/灰水处理流程
排除分散剂对处理水化学软换沉淀效果的影响，提高化学软化效率，减少化学药剂量。
利用软化沉淀除硬上清液的高pH值进行汽提脱氨，减少整个处理工艺中pH调节化学药剂的投加量。
高密度沉淀池工艺特点
表面负荷高、占地面积小。
排放污泥浓度高，兼具污泥浓缩功能。
对原水水质波动不敏感。
出水悬浮物含量低，沉淀区安装斜管。
工艺核心原理
混合反应区——使混凝剂水解产物迅速地扩散到水体中的每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一瞬间脱稳并凝聚。
絮凝反应区——污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰撞机会，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油、COD及金属离子等污染物。
斜管沉淀区——使水中悬浮杂质在斜管中进行沉淀，水沿斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管向下滑至池底，再集中排出。
独特优势
污泥循环效果显著：矾花的大小更为均匀、矾花沉淀效率更高、经过沉淀后的水更清。
沉淀区表面负荷值大：采用高密度沉淀池，借助于污泥循环和投加聚合物，表面负荷可以达到10-20m/h。占地面积和土建费用的减少。
END
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